管路帶壓開孔堵漏工作前電焊焊接怎樣確保安全性？

 帶壓開孔、堵漏工作安全操作規程

一、 管路帶壓開孔企業--應用帶壓開孔、堵漏機器設備在天燃氣管道里接支管或對天燃氣管道開展檢修拆換等工作時，應依據管路材料、運輸物質、鋪設加工工藝情況、運作主要參數等挑選適合的打孔、堵漏機器設備及不斷輸打孔、堵漏施工技術，并制訂工作計劃方案。

二、 管路帶壓開孔企業--工作前解決施工用管件、管材、橡膠密封件等做核查查驗，對施工用工業設備開展調節。

三、 管路帶壓開孔企業--在不一樣管件、不一樣管經、不一樣運作工作壓力的天燃氣管道之前開展打孔、堵漏工作時要開展仿真模擬實驗。

四、 管路帶壓開孔企業--帶壓開孔、堵漏工作的地區需設臵防護欄和各示標示，開初工作時工區內不可有火種。

五、 管路帶壓開孔企業--無縫鋼管管材的安裝與電焊焊接應合乎以下規定：

（一）鋼質管路容許帶壓電弧焊接的工作壓力不適合超出1.0MPa，且管路剩下壁厚應超過5mm。堵漏管材電焊焊接時要嚴控管路內汽體或液體的水流量；

（二）用以管路打孔、堵漏工作的特別制作三通或四通管材宜選用體制管材；

（三）在大管經和較高壓力管道上工作時，應做管路打孔加固，可選用等總面積加固法；

（四）打孔法蘭盤、堵漏管材務必確保與被鉆削管路豎直，應按及格的焊接方法

電弧焊接。其焊接方法、電焊焊接品質、焊接檢驗均應符合執行標準《鋼質管路堵漏

（五）打孔、堵漏、下堵機器設備拼裝時要將各融合面擦洗整潔，地腳螺栓應勻稱擰緊；大型設備吊裝時，起吊件下禁止站人。

六、帶壓開孔、堵漏工作務必依照安全操作規程開展，并應遵循以下要求：

（一）打孔前解決電焊焊接到管道上的管材和拼裝到管道上的閘閥、開孔機等構件開展總體水壓試驗，實驗工作壓力不超工作時管外的工作壓力；

（二）拆裝直發夾板間上端機器設備前，務必泄排掉其客腔內的空氣壓力；

（三）直發夾板間打開前，閘板兩邊工作壓力應均衡；

（四）撤銷堵漏頭前，堵漏頭兩邊工作壓力應均衡；

（五）進行所述實際操作并確定管材沒有滲漏后，再對管材和管路做絕緣層防腐蝕，其防腐蝕層等級不可小于原管道防腐層等級。

七、在高密度聚乙烯管路開展打孔、堵漏工作時，除應合乎本規程六點的相關要求外，還應合乎以下規定；

（一）將拼裝好數控刀片的開孔機安裝到聲卡機架某處，當開孔機與聲卡機架插口超過共同側后方可旋人；開孔機與聲卡機架聯接后應開展氣密性試驗，查驗開孔機以及曲軸構件的密閉性；

（二）堵漏工作下阻塞時應考實際操作1次；

（三）安裝聲卡機架、開孔機、下阻塞等全過程中，不可應用原料油潤滑液，對必須潤化位置可擦抹甘油；

（四）4應將阻塞安裝及時卡緊，確定嚴實不漏汽后，即可拆卸聲卡機架；

（五）安裝管材安全防護套時作業者的頭頂部不可正對管材的上邊；

（六）每臺堵漏機實際操作工作人員不可低于2人；

（七）移交工作時要將待工作管道合理接地裝置。